Terminalin plastik yalıtım malzemesi ve iletken kısımları terminalin kalitesiyle doğrudan ilişkilidir ve sırasıyla terminalin yalıtım performansını ve iletkenliğini belirler.Herhangi bir terminalin arızalanması tüm sistem mühendisliğinin arızalanmasına yol açacaktır.
Kullanım açısından terminalin gerçekleştirmesi gereken işlev şudur: Kontak parçasının iletim yaptığı yer iletken olmalı ve kontak güvenilir olmalıdır.Yalıtım parçasının iletken olmaması gereken yerin güvenilir bir şekilde yalıtılması gerekir.Terminal bloklarında üç yaygın ölümcül hata türü vardır:
1. Zayıf İletişim
Terminalin içindeki metal iletken, harici tel veya kablodan gelen voltajı, akımı veya sinyali eşleşen konektörün ilgili kontağına ileten terminalin çekirdek kısmıdır.Bu nedenle kontakların mükemmel bir yapıya, sağlam ve güvenilir kontak tutma özelliğine ve iyi elektrik iletkenliğine sahip olması gerekir.Temas parçalarının mantıksız yapısal tasarımı, yanlış malzeme seçimi, kararsız kalıp, aşırı işleme boyutu, pürüzlü yüzey, ısıl işlem ve elektrokaplama gibi mantıksız yüzey işleme süreci, yanlış montaj, kötü depolama ve kullanım ortamı nedeniyle ve yanlış çalıştırma ve kullanım, temas parçaları hasar görecektir.Temas eden parçalar ve eşleşen parçalar zayıf temasa neden olur.
2. Kötü Yalıtım
İzolatörün işlevi kontakları doğru pozisyonda tutmak ve kontakları birbirinden ve kontaklar ile mahfaza arasında yalıtmaktır.Bu nedenle yalıtım parçalarının mükemmel elektriksel özelliklere, mekanik özelliklere ve süreç oluşturma özelliklerine sahip olması gerekir.Özellikle yüksek yoğunluklu, minyatürleştirilmiş terminallerin yaygın kullanımıyla yalıtkanın etkin duvar kalınlığı giderek inceliyor.Bu durum yalıtım malzemeleri, enjeksiyon kalıbı hassasiyeti ve kalıplama prosesi için daha katı gereklilikleri ortaya koymaktadır.İzolatörün yüzeyinde veya içinde metal fazlalığı, yüzey tozu, akı ve diğer kirlenme ve nem nedeniyle, organik malzeme çökelir ve zararlı gaz adsorpsiyon filmi ve iyonik iletken kanallar oluşturmak için yüzey suyu filmi füzyonu, nem emilimi, küf oluşumu Yalıtım malzemesinin eskimesi ve diğer nedenler, kısa devreye, sızıntıya, arızaya, düşük yalıtım direncine ve diğer zayıf yalıtım olaylarına neden olur.
3. Zayıf Sabitleme
Yalıtkan yalnızca yalıtım görevi görmekle kalmaz, aynı zamanda genellikle çıkıntılı kontaklar için doğru hizalama ve koruma sağlar ve ayrıca ekipmana kurulum ve konumlandırma, kilitleme ve sabitleme işlevlerine de sahiptir.Kötü sabitlenen, hafif olan, kontağın güvenilirliğini etkileyerek anlık elektrik kesintisine neden olur, ciddi olanı ise ürünün parçalanmasıdır.Parçalanma, terminal takılı durumdayken terminalin malzeme, tasarım, proses ve diğer nedenlerden dolayı güvenilmez yapısından kaynaklanan, fiş ile priz, pin ile jak arasında anormal ayrılmayı ifade eder ve bu durum terminalin takılı durumdayken bozulmasına neden olur. güç iletimi ve sinyal kontrolü kesintisinin ciddi sonuçları.Güvenilmez tasarım, yanlış malzeme seçimi, kalıplama işleminin yanlış seçimi, ısıl işlem, kalıp, montaj, kaynak vb. gibi kötü işlem kalitesi, montajın yerinde olmaması vb. nedeniyle kötü sabitlemeye neden olur.
Ayrıca soyulma, korozyon, morarma, plastik kabuğun parlaması, çatlaması, temas parçalarının kaba işlenmesi, deformasyon ve diğer nedenlerden dolayı görünüm kötüleşir.Başlıca sebeplerden kaynaklanan zayıf değişim de yaygın bir hastalıktır ve sık görülen bir hastalıktır.Bu tür arızalar genellikle muayene ve kullanım sırasında zamanında bulunup giderilebilir.
Arıza önleme için güvenilirlik tarama testi
Terminallerin kalitesini ve güvenilirliğini sağlamak ve yukarıdaki ölümcül arızaların meydana gelmesini önlemek için, ilgili tarama teknik gerekliliklerinin ürünlerin teknik koşullarına göre incelenmesi ve formüle edilmesi ve aşağıdaki hedeflenen arıza önleme işlemlerinin gerçekleştirilmesi tavsiye edilir. güvenilirlik denetimleri.
1. Zayıf teması önleyin
1) Süreklilik tespiti
2012 yılında genel terminal üreticilerinin ürün kabul testlerinde böyle bir madde yer almamakta olup, kullanıcıların genellikle kurulum sonrasında süreklilik testi yapmaları gerekmektedir.Bu nedenle üreticilerin bazı temel ürün modellerine %100 noktadan noktaya süreklilik algılama özelliği eklemeleri önerilmektedir.
2) Anlık kesinti tespiti
Bazı klemensler dinamik titreşim ortamlarında kullanılır.Deneyler, yalnızca statik kontak direncinin nitelikli olup olmadığının kontrol edilmesinin dinamik ortamda güvenilir teması garanti edemeyeceğini kanıtlamıştır.Nitelikli temas direncine sahip konektörler genellikle titreşim, şok ve diğer simüle edilmiş çevre testleri sırasında anlık elektrik kesintisine maruz kaldığından, yüksek güvenilirlik gerektiren bazı terminaller için %100 dinamik titreşim testlerinin yapılması en iyisidir.Güvenilirlikle iletişime geçin.
3) Tek delikli ayırma kuvveti tespiti
Tek delikli ayırma kuvveti, montaj ilişkisi halindeki kontakların statik durumdan hareketli duruma geçtiği ayırma kuvvetini ifade eder ve bu, pimlerin ve yuvaların temas halinde olduğunu belirtmek için kullanılır.Deneyler, tek delikli ayırma kuvvetinin çok küçük olduğunu, bunun da titreşim ve şok yüklerine maruz kaldığında sinyalin anında kesilmesine neden olabileceğini göstermektedir.Temas güvenilirliğini tek bir deliğin ayırma kuvvetini ölçerek ölçmek, temas direncini ölçmekten daha etkilidir.Denetim, tek delikli ayırma kuvvetinin krikolar için toleransın dışında olduğunu ve temas direnci ölçümünün genellikle hala nitelikli olduğunu buldu.Bu nedenle üreticiler, stabil ve güvenilir kontaklara sahip yeni nesil esnek geçmeli kontaklar geliştirmenin yanı sıra, anahtar modelleri için birden fazla noktada test yapmak üzere otomatik geçmeli kuvvet test makinelerini kullanmamalı ve %100 puan testi gerçekleştirmelidir. Bitmiş ürünler için nokta bazında siparişler.Bireysel jakların gevşemesi nedeniyle sinyalin kesilmesini önlemek için delik ayırma kuvvetini kontrol edin.
2. Kötü yalıtımın önlenmesi
1) Yalıtım malzemesi denetimi
Hammadde kalitesinin yalıtkanların yalıtım özellikleri üzerinde büyük etkisi vardır.Bu nedenle hammadde üreticilerinin seçimi özellikle önemlidir ve maliyetlerin körü körüne düşürülmesiyle malzeme kalitesi kaybedilemez.Saygın büyük fabrika malzemesini seçmelidir.Ve gelen malzemelerin her partisi için parti numarası, malzeme sertifikası vb. gibi önemli bilgilerin dikkatlice kontrol edilmesi ve kontrol edilmesi gerekir.Kullanılan malzemelerin izlenebilirliği konusunda iyi bir iş çıkarın.
2) İzolatör izolasyon direnci muayenesi
2012 yılı itibariyle bazı üretim tesisleri, bitmiş ürünler haline getirildikten sonra elektriksel özelliklerin test edilmesini zorunlu kılmaktadır.Sonuç olarak, yalıtkanın niteliksiz yalıtım direnci nedeniyle, bitmiş ürün grubunun tamamının hurdaya çıkarılması gerekir.Nitelikli elektrik performansı sağlamak için izolatör parçaları durumunda %100 proses taraması makul bir proses olmalıdır.
3. Kötü fiksasyonun önlenmesi
1) Değiştirilebilirlik kontrolü
Değiştirilebilirlik kontrolü dinamik bir kontroldür.Aynı serideki eşleşen fiş ve prizlerin birbirine bağlanabilmesini gerektirir ve yalıtkanların, kontakların ve diğer parçaların büyük olması, eksik parçalar veya yanlış montaj nedeniyle takma, yerleştirme ve kilitlemede herhangi bir arıza olup olmadığı tespit edilir. vb. ve hatta dönme kuvvetinin etkisi altında parçalanır.Değiştirilebilirlik muayenesinin bir diğer işlevi ise dişli, bayonet gibi geçmeli bağlantılar aracılığıyla yalıtım performansını etkileyen metal fazlalığının olup olmadığının zamanında tespit edilmesidir.Bu nedenle bu tür büyük ölümcül arıza kazalarının yaşanmaması için bazı önemli amaçlara yönelik terminallerin %100'ünün bu madde açısından kontrol edilmesi gerekmektedir.
2) Tork direnci kontrolü
Tork direnci muayenesi, terminal bloğunun yapısal güvenilirliğini değerlendirmek için çok etkili bir muayene yöntemidir.Standarda göre tork direnci kontrolü için her partiden numune alınmalı ve sorunlar zamanında bulunmalıdır.
3) Kıvrımlı telin testi yoluyla
Elektrikli ekipmanlarda, tek tek damar sıkma tellerinin yerinde teslim edilmediği veya teslim edildikten sonra kilitlenemediği ve temasın güvenilmez olduğu sıklıkla görülür.Analizin yapılmasının sebebi ise münferit montaj deliklerinin vida dişlerinde çapak veya kir bulunmasıdır.Özellikle fabrika tarafından prizlere takılan son birkaç montaj deliğini kullanırken, arızayı bulduktan sonra, tek tek takılan diğer deliklerdeki kıvrımlı kabloları söküp prizi değiştirmemiz gerekiyor.Ayrıca tel çapının ve sıkma açıklığının yanlış seçilmesi veya sıkma işleminin yanlış yapılması nedeniyle sıkma ucunun güçlü olmaması da bir kazaya neden olacaktır.Bu nedenle, bitmiş ürün fabrikadan ayrılmadan önce üretici, teslim edilen fiş (yuva) numunesinin tüm montaj delikleri üzerinde kapsamlı bir test yapmalı, yani teli pim veya tel ile simüle etmek için yükleme ve boşaltma aracını kullanmalıdır. krikoyu konumuna getirin ve kilitlenip kilitlenemeyeceğini kontrol edin.Ürünün teknik gereksinimlerine göre her bir kıvrımlı telin çekme kuvvetini kontrol edin.
Gönderim zamanı: Temmuz-25-2022